铸铁镶铜方闸门主要性能指标: a)闸门密封面配合间隙≤0.1㎜,密封座厚度大于10㎜。 b)密封面每米长度渗水量:正向≤0.7L/min ·m 反向≤1.25L/min ·m c)公称压力≤0.1Mpa;密封试验压力0.1Mpa。 d)工作环境:温度-20℃~120℃ 湿度:95% 工作介质:水与污水PH值:5~10 e)安装位置:正常状态下正向迎水、处于铅垂状态。 f)大工作水头:单向受压:正向:10m 反向:5m 双向受压:均为10m g)启闭速度:不小于0.2m/min,不大于1.5m/min。 h)闸框距边壁距离≥300㎜,距池底距离≥150㎜~250㎜。
机门一体式闸门的调试 :闸门安装完毕后,承包人应会同监理人对闸门进行无水情况下和静水情况下全行程启闭调试。通过调试应做到: (1)无水情况下,滑道或滚轮运行时应无卡阻现象;偏心滚轮踏面经调整均在同一平面上,且与轨道接触良好;双吊点闸门的同步满足设计要求。在闸门全关位置,水封橡皮无损伤,漏光检查合格,止水严密。在本项试验的全过程中,对水封橡皮与不锈钢水封座板的接触面采用清水冲淋润滑,以防损坏水封橡皮。 (2)静水情况下的全行程启闭调试应在无水试验合格后进行。试验、检查内容与无水试验相同(水封装置漏光检查除外)。
铸铁闸门一般由门叶和门框两部分组成门体和门框的材料 为铸铁一般整体铸造、整体加工。门体一般采用面板与加强肋的结构 面板可做平面或拱形 。门体一般整体铸造和机加工但尺寸较大的可 采用分块组成式。门体上一般采用整体式金属止水兼作支承滑块金属止水用同材料制作的沉头螺钉紧固在门体上螺钉头部与止水工作 面一起精加工。门框为铸铁闸门与基础之间的接构件相当于平面钢闸门的埋高部分。门框包括下 部门框和上部导轨两部分。下部门框一般整体铸造加工导轨可用螺 栓螺钉与门框相接或与下部门框整体铸造在门体 开 启 到 高 位置时导轨的应门体的水平中心线 。
铸铁闸门分为三个部分: 1.主要活动部件用于关闭或打开孔,通常称为闸门,也称为门扇。 2.埋固部分。 3.起吊和关闭设备。
铸铁闸门安装闸门要求: 1、一体安装闸门在进行安装工作之前,对各个部件进行复查工作。 2、分体安装闸门组成整体后,这些设备每个尺寸,都要按有关规定进行复查,节间如采螺栓连接,则螺栓均匀拧紧,节间橡皮压缩量符合图纸规定,节间如采焊接,则焊接前编制焊接工艺规程,焊接时变形。 3、闸门止水橡皮螺孔按门叶或止水压板上螺孔位置来确定,然后进行冲孔或钻孔,孔比螺栓直小1mm左右就算不错了,不要烫孔。当螺栓均匀拧紧后,其端头低于止水橡皮表面8mml以上才算合格。 4、闸门止水橡皮表面光滑平直,不得盘折存放。其厚度允许偏差为±;1mm,其余外形尺寸允许偏差为设计尺寸2。 5、闸门止水橡皮接头采生胶热压等胶合就是一个帮不错选择,胶合接头处不得有错位、凹凸不平和疏松现象。 6,闸门止水橡皮安装后,两侧止水心距离和顶止水心至底止水底缘距离偏差均不超过±;3mm,止水不平度不超过2mm。平面铸铁闸门处于工作部位后,止水橡皮压缩量符合图纸规定,其允许偏差为-1+2mm。 7,单吊点闸门作静平衡试验,将平面铸铁闸门吊离地面100mm,通过滚或滑道心测量上、下游与左、右方向倾斜度不超过门高1/1000,且不大于8mm。
铸铁浇口的球化率和球化等级。铸铁闸门通常配备有手动或电动螺旋式提升机,并且该提升机用于打开和关闭闸门。 铸铁门通常设有可调节的楔形装置,楔形对分别设置在门体和门框上。 铸铁闸门通过调节楔形装置使闸门关闭时门体靠近门框,达到止水效果
闸门分类:(1)按制作材料划分。主要有木质闸门、木面板钢构架闸门、铸铁闸门、钢筋混凝土闸门以及钢闸门。(2)按闸门门顶与水平面相对位置划分。主要有露顶式闸门和潜没式闸门。(3)按工作性质划分。主要有工作闸门、事故闸门和检修闸门。(4)按闸门启闭方法划分。主要有用机械操作启闭的闸门和利用水位涨落时闸门所受水压力的变化控制启闭的水力自动闸门。(5)按门叶不同的支承形式划分。主要由定轮支承闸门、铰支承闸门、滑道支承的闸门、链轮闸门、串辊闸门、圆辊闸门等。
铸铁闸门按构造方式分为:PGZ整体式和组合式两种。闸门在启闭机的作用(手动和电动)下,使闸板在闸框的止水面上上下下滑动,完成开放和关闭的过水孔口,闭紧止水销可使止水面有效贴合,以中水效果,完成良好的止水目的。每米长度的渗水量不0.03升/秒。 与启闭机直联配合,常用于给水、排水工程中水堰水池的水位调节和流量控制。具有结构简单、止水性好、调节范围广、维护管理方便等特点。 门框由铸铁整体浇铸而成,门框两侧自带导槽,精加工之后作门体升降的导轨。门框平面经龙门刨及立车精加工并分别加工一道槽,以便镶入青铜密封面。 2)门体为整体铸造的方形或圆形平板,并在迎水面自带字形的加强筋,加强筋的数量视闸门规格大小而定,一般间距为250-350mm之间,门体平面精加工并带有镶铜条的槽,以便镶入青铜密封面,门体两侧精加工与门框侧槽配合,形成上下滑轨。门体上端有吊耳,吊耳为铸钢,门体与吊耳的两接触面精加工之后用螺栓固定,吊耳的销轴孔用镗床加工。 3)导轨用铸铁制作,导轨面加工成与门框一样的槽,并在平面上镶入青铜,减少门体上下运行时的摩擦力。导轨和门框连接的接触部位精加工,用螺栓联接,并设有定位销防止错位。 4)锲紧装置:为达到闸门的止水效果,闸门两侧设置楔块。楔块用锡青铜制成,用螺栓分别与门体和门框上的楔座固定,楔座铣成长孔,便于楔块的调整。为达到双向止水效果,在闸门上下增设楔紧装置。 5)密封面采用铜条或铜圈分别镶入门框和门体的槽内,密封面应门框和门体之间的密切配合。
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